SUPPLY CHAIN STORY: BAUMWOLLE
Auf dem Baumwollfeld
Im Herbst letzten Jahres durfte Yvonne, unsere Head of CSR, hautnah miterleben, wie aus Baumwolle ein Garn entsteht. Vor Ort in der Türkei hat sie den Prozess von der Ernte, über die Entkörnung bis hin zum Spinnen des Garns verfolgt. Zurückgekommen ist sie mit einer Menge Eindrücke und einer Gewissheit: Der Apparat, der hinter einem banal wirkenden, 100% Baumwoll-Teil steht, ist gigantisch – geprägt von High-end Technologien, hartem Business und echten Menschen.
Die Baumwollpflanze
Baumwolle ist ein Malvengewächs, bei dem – ähnlich wie beim Löwenzahn – zunächst eine Blüte entsteht. Nach ihrem Absterben entsteht an der gleichen Stelle eine Kapsel, die beim Reifen aufspringt. Aus ihr quillt ein Bausch Baumwollfasern hervor. Die leichten, langen Fasern erfüllten ursprünglich dieselbe Funktion, wie das Schirmchen beim Löwenzahn. Sie sollten die Samen der Pflanze mit dem Wind auf fruchtbaren Boden tragen. Durch die selektive Zucht der langfaserigsten Baumwollpflanzen haben wir Menschen uns diese Eigenschaft zu Nutze gemacht, denn genau diese Fasern bilden die Grundlage für die Garnproduktion.
FLOWER POWER
Vom Feld ins Hemd
Die Felder sind weitläufig, die Pflanzen größtenteils abgeerntet. Maschinen sammeln die reifen Baumwollkapseln und wickeln sie zu großen Ballen zusammen, die anschließend zur Entkörnungsanlage transportiert werden. Je nach Land wird die Baumwolle teilweise noch per Hand geerntet. In der Türkei geschieht dies rein maschinell. Lediglich das Unkrautjäten in den ersten Wochen des Wuchses der Baumwolle wird händisch von Wanderarbeiter*innen erledigt. Mehrere, teils staatlich subventionierte Organisationen stellen hier mobile Bildungssysteme und Kinderkrippen zur Verfügung, sodass die Eltern unbesorgt arbeiten können und die Kinder Bildungszugang erhalten.
In der Entkörnungsanlage werden die Baumwollfasern von Samen und Pflanzenresten getrennt. Danach werden die Fasern gereinigt, sortiert und zu kompakten Ballen gepresst, welche die Grundlage für die Garnproduktion bilden. In der Spinnerei, einer riesigen, blitzsauberen Industrieanlage, werden die gepressten Ballen weiterverarbeitet. Zunächst werden sie registriert und auf ihre Qualität geprüft. Anschließend werden Fasern unterschiedlicher Ballen in großen Druckluftanlagen verwirbelt und miteinander gemischt, um eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen und natürliche Unterschiede auszugleichen. Im gleichen, geschlossenen System werden die Fasern dann gesammelt und auf großen Walzen gekämmt (das sogenannte Kardieren), anschließend gestreckt und verdreht. So entsteht zunächst ein dickes, loses Vorgarn, das Du vielleicht aus Bildern, wie dem oben, kennst. In mehreren weiteren Arbeitsschritten wird das Vorgarn nochmals gestreckt, gedreht und verfeinert, bis ein gleichmäßiges Garn entsteht, das für die Weiterverarbeitung zu Stoffen bereit ist.
Auch wenn wir bei DRYKORN selbst kein Garn herstellen, zeigt dieser Prozess eindrücklich, wie viele Schritte nötig sind, um von der Baumwollkapsel zu einem Garn zu kommen, welches anschließend zu den Stoffen weiterverarbeitet werden kann, aus denen dein DRYKORN-Teil besteht.
FOR BEAUTIFUL PRODUCTS.
01/2026